再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧
来源:    发布时间: 2018-09-08 09:57    次浏览   >

应采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。与常温焊接相比,应采取以下措施: 调伸长度增加10%~20%,以利于增大加热范围,增加热储备量,降低冷却速度,改善接头性能。变压器级数降低1~2级,以保证闪光顺利为准;在闪光过程开始前可与钢筋接触几次,使钢筋温度上升,利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度应适当放慢,预热时的接触压力适当提高,预热间歇时间适当增长。注意对焊参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。

自动电渣压力焊

负温闪光对焊

负温电弧焊

进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时,第一层焊缝应先从中间引弧,再向两端运弧;立焊时先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,使接头端部钢筋达到预热效果。 焊接电流应略微增大,焊接速度适当放慢。在焊接过程中,应采用短弧焊,防止断弧,严禁在非焊接区引弧,以避免使钢筋受到损伤。

焊接步骤与常温相同,但焊接参数需适当调整。其中焊接电流的大小,应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定;焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。在负温条件下进行电渣焊时,接头药盒拆除时间必须延长2min左右;接头渣壳必须延长5min方可打渣。